挤出机螺杆压缩比的选择方法

挤出机螺杆的压缩比是什么呢？想必好多人不太了解。其实，挤出机螺杆的螺纹部分，进料段第一个螺纹槽容积和均化段段最终一个螺纹槽容积的比值则是它的压缩比。

 

在等距渐变型螺杆中，也可理解为加料段第一个螺纹槽深H1与均化段最终一个螺纹槽深H3的比值：即压缩比等于H1/H3。

 

压缩比对塑料挤出成型的工艺控制有很大的影响。根底不同的塑料，依据塑料的物理性能挑选挤出机螺杆的压缩比。

 

各种塑料所要求的挤出机压缩比并不是固定不变的，能够有一个规模。质料不同，要求的压缩比也不一样。例如挤出软聚氯乙烯塑料时，如果是粒状料，螺杆压缩比常取2.5-3，如果是粉状混合料，压缩比可取4 ~ 5。

 

压缩比的取得，能够通过以下几种办法得到：

 

（1）螺距改变（等深不等距）。这种结构的长处在于压缩比较大时不会影响螺杆强度，其不足是螺杆加工困难，挨近螺杆端部时螺旋角太小使料流不能疏通，容易产生窝料。

 

（2）螺槽深度改变（等距不等深）。它的长处是加工制作简单，物料与机筒触摸面积大，传热作用好。其不足是强度削弱大，在使用长螺杆和大压缩比时特别要注意。

 

（3）螺距和螺槽深度都改变（不等距不等深）。如果规划得当，这种螺杆能够获得最大的长处和最小的缺陷。实践生产中主要从加工制作便利考虑，等距不等深螺杆使用最多。

 

挤出机螺杆压缩段的作用：

 

压缩段(搬迁段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并扫除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特色，本段螺杆应对塑料发生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐步减缩，减缩的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决议。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形状有关，粉料比重小，夹藏的空气多，需较大的压缩比(可达4—5)，而粒料仅2．5—3。